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      VI設(shè)計標準化作業(yè)包括的內(nèi)容有管理業(yè)務(wù)標準化。
  　一是期量標準。它是為科學(xué)地組織VI設(shè)計日常生產(chǎn)活動在“期限”和“數(shù)量”方面所規(guī)定的一系列標準數(shù)據(jù)，也叫作業(yè)計劃標準。不同的生產(chǎn)類型，應(yīng)有不同的期量標準。
  　二是常用的業(yè)務(wù)方法標準。如PDCA工作法、SH2H工作法、5S活動等，這些方法應(yīng)用到各項具體工作中，其本身就是標準。
  　三是一張紙管理。就是把一份長篇文章（如月底工作計劃或總結(jié)、自主管理活動成果發(fā)布或某項專題報告等）濃縮到一張圖文并茂的紙上，印發(fā)給到會的所有人。
  　VI設(shè)計標準化作業(yè)還包括管理工具標準化。如推行TQC七種工具：排列圖、因果圖、分導(dǎo)圖、檢查表、直方表、散布圖、控制圖等等。
      VI設(shè)計標準化作業(yè)必須包括安全工作標準化，這一標準作業(yè)主要有事故災(zāi)害原因分析、安全診斷、安全確認、危險預(yù)知訓(xùn)練等。安全工作標準化時一種非常重要的監(jiān)控行為。
 

  　事故災(zāi)害原因分析。事故災(zāi)害一般都是由管理缺陷造成的，下面是專家對VI設(shè)計管理缺陷作出的六個方面的分析。
  　一是作業(yè)者自身的問題。包括主管或客觀的原因，如身體欠佳、精神欠佳、心理因素欠缺（不良習(xí)慣、感覺錯誤、性格）、不熟練（技能、知識、經(jīng)驗）。
  　二是作業(yè)方法的問題。主要反映規(guī)章制度不健全，如指示命令不完備、聯(lián)合作業(yè)上的全缺、危險動作等。
 　 三是防護設(shè)備、保護工具不齊全（不齊、不用或使用錯誤）。
 　 四是設(shè)備本身的缺陷。如點檢保養(yǎng)不完備、輔助工具不適應(yīng)、機械設(shè)備的缺陷。
  　五是作業(yè)環(huán)境問題。如光線、噪音、照明、通風(fēng)、粉塵、場地等。六是材料問題。

 

 

　
 

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